河北订购水泥立磨厂家 水泥立磨推荐

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冀东机械公司采用外循环水泥立磨＋V型选粉机＋精细选粉机的立磨预粉磨系统对该球磨机系统进行技术改造，其中外循环立磨为KVM22.3-P立磨(物料粉磨能力400~480t/h)。同步对球磨机内部构造进行改造并重新设计研磨体级配。球磨机内部改造主要措施：重新更换隔仓板，将隔仓板篦缝设计为6mm，通孔率控制在10%以下；二仓加设多道挡料圈；出料篦板重新设计，篦缝设计为6mm；研磨体重新进行级配设计与更换，减小平均球径，大研磨体直径为30mm；将一仓阶梯衬板更换为波纹衬板。考虑到水泥原料水分较大，用该厂窑系统的窑头废气对物料在选粉系统中进行烘干，新加入的高水分物料先进入选粉系统初步烘干后再进立磨进行粉磨，以防止系统出现堵料。改造效果
改造后，磨制P·O42.5水泥时，台时产量为115～120t/h，系统产量比技改前提高187.5%～200%，由于原料水分在2.0%～2.5%，需要的烘干热量较少，入V型选粉机的热风温度控制在70～85℃，即可实现物料在选粉系统中的烘干(入球磨机细粉水分<0.5%，以下同)；磨制P·C32.5R水泥时，台时产量为110～120t/h，系统产量比技改前提高214%～243％，由于原料水分较大，需要的烘干热量较多，入V型选粉机的热风温度需要提高，控制在95～115℃，才可实现物料在选粉系统的烘干。磨制P·O42.5水泥时，出球磨机水泥成品比表面积345～375m2/kg，标准稠度用水量26%～27%；磨制P·C32.5R水泥时，出球磨机水泥成品比表面积360～400m2/kg，标准稠度用水量25%～27.5%。该技改项目于2015年12月份通过考核，磨制P·O42.5水泥时，系统工序电耗为28.97kWh/t，比技改前降低约36%；磨制P·C32.5R水泥时，系统工序电耗为28.78kWh/t，比技改前降低约42%。技术改造后，磨制两种水泥时，粉磨电耗均小于30kWh/t，满足合同设计要求，大大降低了水泥生产成本。4　结论
用外循环立磨将开路粉磨系统改造为立磨预粉磨系统、利用窑头废气在选粉系统实现高水分水泥原料烘干的实践效果显著，改造后系统产量提高约200％，电耗降低35%以上，达到节能降耗、水泥生产成本大幅度降低的目的。

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